สรุปสิ่งที่ได้จากการไปศึกษาดูงาน
บริษัท
ชลประทานซีเมนต์จำกัด(มหาชน)
บริษัทเริ่มมีโรงงานผลิตปูนซีเมนต์แห่งแรกเมื่อปี 2501 อำเภอตาคลี
จังหวัดนครสวรรค์เริ่มจากการผลิตในระบบเผาเปียก wet Process มีกำลังการผลิต 300 ตันต่อวัน เพื่อใช้ในการสร้างเขื่อนภูมิพล (12ก.ย 2499)
ต่อมาเมื่อความต้องการใช้ปูนซีเมนต์ขยายตัวมากขึ้นบริษัทจึงจัดตั้งโรงงานชลประทานซีเมนต์แห่งที่สองที่อำเภอชะอำจังหวัดเพชรบุรี
เมื่อวันที่18 พฤษภาคม 2514
บริษัท ชลประทานซีเมนต์ จำกัด
จดทะเบียนก่อตั้งเมื่อวันที่ 12 กันยายน พ.ศ. 2499
ต่อมาในปี พ.ศ. 2501 บริษัทฯ
ได้ทำการก่อสร้างโรงงานปูนซีเมนต์แห่งแรกขึ้นที่ อำเภอตาคลี จังหวัดนครสวรรค์
ซึ่งอยู่ห่างจากกรุงเทพฯ ไปทางเหนือประมาณ 185 กิโลเมตร
ในระยะแรกโรงงานมีกำลังการผลิตปูนซีเมนต์วันละ 360 ตัน และต่อมาได้มีการปรับปรุงเป็นระยะๆ
จนกระทั่งปัจจุบันนี้โรงงานตาคลีมีกำลังการผลิตปูนซีเมนต์ 2,700 ตันต่อวัน
ปัจจุบันนี้
โรงงานปูนซีเมนต์ของบริษัท ชลประทานซีเมนต์ จำกัด ทั้งสองแห่งคือ
โรงงานตาคลีและโรงงานชะอำ มีกำลังการผลิตปูนซีเมนต์รวมกันทั้งสิ้นปีละ 2.3 ล้าน ตัน
และผลิตปูนซีเมนต์ออกจำหน่ายหลายประเภทด้วยกัน ได้แก่
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ประเภท I ; i.work บัวแดง , i.pro บัวแดง
เอ๊กซ์ตร้า
ปูนซีเมนต์ผสม; i.pro บัวเขียว i.pro บัวฟ้า i.pro
บัวซูเปอร์
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ประเภท III ; i.speed บัวดำ
ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ ประเภท V ; i.idro บัวฉลาม
ปูนซีเมนต์สำหรับงานขุดเจาะบ่อน้ำมันและก๊าซธรรมชาติ; i.tech Well Cement
ปูนซีเมนต์ไฮดรอลิก; i.pro บัวแดงไฮเทค
การขนส่งสมัยก่อน
ทางรถยนต์,ทางน้ำ
มีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างเขื่อนปูนที่ใช้ในการสร้างเขื่อน ASTM ซึ่งเขื่อนภูมิพลเป็นเขื่อนที่หนาที่สุดปัจจุบันบริษัทชลประทานซีเมนต์
จำกัด (มหาชน) ได้ร่วมกิจกรรมกับบริษัทปูนซีเมนต์เอเชียจำกัด(มหาชน)
ทำให้บริษัทมีความแข็งแกร่งทางธุรกิจและศักยภาพทางการบริหารที่เป็นไปในทิศทางเดียวกันและสามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างหลากหลาย
ขั้นตอนการผลิตปูนซีเมนต์
1. นำวัตถุดิบได้แก่หินปูนหินดินดานหรือดินเหนียวและศิลาแลงมาผสมจนออกมาเป็นดินผง
2. ลำเลียงวัตถุดิบที่ได้ผ่านหม้ออบความร้อน
3. เข้าสู่กระบวนการเผาปูน
4. นำปูนเม็ดและได้ยิปซัน
5. บรรจุปูนซีเมนต์ตามมาตรฐาน
ในปี2556
บริษัทได้ปรับโฉมผลิตภัณฑ์ใหม่เพื่อก้าวสู่การสร้างภาพลักษณ์และการสื่อสารสินค้าระดับโลก
นโยบายการรักษาสิ่งแวดล้อม
-ด้านความปลอดภัย
-ด้านอนุรักษ์ธรรมชาติ-ด้านพลังงาน
-ด้านสิทธิมนุษยชน
-ด้านสุขภาพ
-ด้านสังคม
ส่วนประกอบทางเคมีของซีเมนต์/วัตถุดิบ
ส่วนประกอบหลักทางเคมีของซีเมนต์คือ แคลเซียออไซด์,ซิลิกา,อะลูมินา
กรรมวิธีการผลิตปูนซีเมนต์
-กรรมวิธีการเผาเปียก
-กรรมวิธีการเผากึ่งแห้ง
-กรรมวิธีการเผาแห้ง
กรรมวิธีการเผาแห้ง
1. การจัดเตรียมวัตถุดิบ
หินปูน 80% ดินเดลย์15% ศิลาแลง 5%
2. การบดและการผสมวัตถุดิบ
วัตถุดิบบดละเอียด
3. การเผาวัตถุดิบได้ CLLNKER
เป็น intermediate product
4. การบดซีเมนต์ CLLNKER95%+Gypsum
5%
5. การบรรจุและจัดส่ง
ปูนซีเมนต์ผง& ปูนซิเมนต์ถุง
ชนิดของปูนซีเมนต์
-ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่1 (บัวแดง)-ปูนซีเมนต์ผสม
(สีเขียว)
-ปูนซีเมนต์ปอร์ตแลนด์ประเภทที่5
-ปูนซีเมนต์สำหรับขุดเจาะบ่อน้ำมัน
อุปสรรคส่วนใหญ่ของการผลิต
-เรื่องของวัตถุดิบ
-เห็นอายุไม่เกิน 5 ปีจะหมด
-เครื่องจักรเทคโนโลยีบางอย่างไม่อัพเกรดหายากเรื่องอะไหล่บางส่วน
บริษัท สยามคราฟท์ อุตสาหกรรม
จำกัด โรงงานบ้านโป่ง
SCG Banpong complex
ฝ่ายสื่อสารองค์กรและการตลาด
แผนกสมาชิกสัมพันธ์ สมาคมส่งเสริมเทคโนโลยี (ไทย-ญี่ปุ่น)
ขอนำท่านสมาชิกที่สนใจเข้าร่วมกิจกรรมทัศนศึกษาเยี่ยมชมโรงงาน ในโครงการ “สมาชิกพบสมาชิก”
ณ บริษัท สยามคราฟท์อุตสาหกรรม จำกัด ผู้ผลิตกระดาษภายใต้แบรนด์ SCG
Paper ณ โรงงานบ้านโป่ง จ.ราชบุรี
SCG Paper ผู้ผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์กระดาษแบบครบวงจร
ประกอบด้วย เยื่อกระดาษ กระดาษพิมพ์เขียน กระดาษอุตสาหกรรม และบรรจุภัณฑ์
ซึ่งมีคุณภาพมาตรฐานโลก เป็นที่ยอมรับของลูกค้าทั้งในประเทศและต่างประเทศ
โดยเป็นผู้นำตลาดทั้งในประเทศและภูมิภาคอาเซียน เป็นอีกหนึ่งธุรกิจของเอสซีจี
ที่มีความมุ่งมั่น สรรค์สร้างนวัตกรรม เพื่อสิ่งแวดล้อมที่ดี
เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม ตอบสนองผู้บริโภค ก้าวสู่สังคมสีเขียว (Green
Society) และนำไปสู่การพัฒนาที่ยั่งยืน
Waste
water treatment Process
-บำบัดทางชีวภาพ
-บำบัดทางเคมี(สารส้ม)
-บำบัดทางกายภาพ
การกำจัดตะกอน
-รีดน้ำออกจากตัว ตะกอน
-ถ้าเป็นตัวเชื้อจุลินทรีย์ส่งให้พนักงานเผาทิ้ง
รีดน้ำออกจากตัวตะกอน > หน้าที่เครื่องจักร
ถ้าเป็นจุลินทรีย์จะส่งให้โรงงานทำลายทิ้ง
หน้าที่หลักๆ การเตรียมเยื่อ
Locc กระดาษลังเก่า
Aocc
เลือกที่อิมพอร์ตมาจาก
-
Wire part
-
Press part
-
Pryer part
-
Size precc
-
Dryer purt
-
Pell station
การรับน้ำ
ระบบที่ 1 รับน้ำจากบริษัทสะอาดกว่าโรงอื่น
ระบบที่ 2 รับน้ำจากสยามคราฟท์
ระบบที่ 3 รับน้ำจากโรงเยื่อ
ระบบที่ 4 บำบัดโดยไม่ใช้อากาศ ( IC Reactor )
ระบบบำบัดน้ำทิ้ง ลงสู่แม่น้ำแม่กลอง
การผลิตกระดาษ
- ส่วนผลิตที่ 1 / PN1, PN2, PN3
- ส่วนผลิตที่ 2
1.
Ram Material กระดาษรีไซเคิล
- ยูคา/เยื่อใยสั้น
2.
Waste Plant #16 Diagram
- ทำความสะอาดให้อยู่แต่เนื้อเยื่อสะอาด
- โดยการใช้มอเตอร์ขับ
หมุนเหมือนเครื่องซักผ้าฝาหน้า
- การใส่กระดาษต้องใส่น้ำลงไปด้วย
3.
Paper Marketing Process
- Wire Part
- Press Part
- Dryer Part
- Reel Station (ส่งมาเก็บไว้ก่อน)
- Dryer Part
- Size press
ไม่มีความคิดเห็น:
แสดงความคิดเห็น